광학 유리(글래스)의 종류는 광학적인 특성에 따라 약 230 종류가 있습니다.
그 광학 유리에 사용되는 원료는 약 70 종류.
1 종류의 유리를 만드는 데 5 ~ 15 가지 정도의 재료를 수10kg에서 수100kg 단위로 조합합니다.
주요 원료는, 규석, 붕산, 산화란탄, 산화가돌리늄,
산화니오브, 산화지르코늄, 바륨, 칼륨, 기타, 불순물이 적은 고순도 원료를 사용합니다.

조합된 원료를 석영도가니에서 1차용해하여 유리화(글래스화)합니다.
1차 용해하여 글래스상으로 된 원료 유리를, 백금도가니의 용해로에서 용해합니다.
용해온도는 1200-1400℃의 고온입니다.
이밖에, 유리의 종류에 따라 점토도가니에 의한 용해방법과 직접 유리에 전기를 흘려 용해하는 방법 등이 있습니다.

용해된 유리(글래스)는 서서히 냉각하여, 큰 잉곳과 봉재, 판재 등 용해방법이나 로의 방식 등으로 형상이 다른 잉곳으로 나옵니다.
그 유리는 거품과 맥리 등이 포함되어 있습니다.
그것들을 육안으로 검사하고, 불량 부분을 제거하여 균질한 부분만 제품으로 합니다.
이 작업은 매우 숙련을 요하며, 보통 사람에게는 보이지 않는 불균질 부분도 검사원은 찾아 냅니다.

선괴한 글래스를 적당한 크기로 절단하여,
재가열하여 연화된 글래스를 금형으로 프레스하여 형상을 정돈합니다.
소형 롯트로 고정밀도 및 품질도 안정되어 있으며,
게다가 저렴한 비용으로 가공할 수 있습니다.
마지막으로 연마하여 렌즈가 완성됩니다.

또한, 최근에는 글래스 융액으로 직접 성형하는 괴상의Gob Preform등을 이용하며, 정밀금형에 의한 프레스 성형기술로,
비구면렌즈, 프리즘, 마이크로렌즈어레이 등을 제조하고 있습니다.
연마가 필요없으므로 시간 단축 및 코스트를 절감할 수 있습니다.